Reaktor

1. Dávková destilácia
Dávková destilácia zahŕňa varenie a odparovanie, potom ochladenie dvoch kvapalín s rôznymi bodmi varu, aby sa vytvoril vysoko koncentrovaný produkt. Dávkové chemické spracovanie, potravinársky a nápojový priemysel a farmaceutický priemysel využívajú túto separačnú metódu najviac v porovnaní s inými destilačnými technikami.

Napríklad výrobcovia potravín a nápojov používajú na výrobu alkoholických nápojov dávkovú destiláciu. Liehovarníci nalievajú fermentovanú zmes obilia a vody do destilačnej alebo ohrievacej nádoby, aby vytvorili zmes alkoholu a vody. Potom zvyšujú obsah alkoholu v počiatočnom produkte pomocou dodatočných dávkových destilácií a starnú, aby vytvorili konečný alkoholický nápoj.

Farmaceutické spoločnosti tiež používajú dávkovú destiláciu na výrobu a kontrolu malých množstiev liekov podľa špecifikácií produktu a vyhýbajú sa výrobe veľkého množstva produktov nízkej kvality.

2. Kryštalizácia
Kryštalizácia je po destilácii druhým najčastejšie používaným separačným procesom. Zahŕňa odstránenie vo vode rozpustených anorganických zlúčenín kvapaliny, roztoku alebo plynu za vzniku kryštalického produktu. Pevný výsledok obsahuje organizované usporiadanie molekúl, iónov alebo atómov.

Procesný a farmaceutický priemysel používa tento proces na kryštalizáciu kovových solí z vysoko koncentrovaných roztokov, čistenie odpadových vôd a odstraňovanie voľných fluoridových iónov, fosforečnanu vápnika, horčíka, horečnato-amónneho alebo draselno-horečnatého. Kryštalizácia je tiež všeobecný pojem pre odparovaciu alebo chladiacu kryštalizáciu, precipitáciu a kryštalizáciu z taveniny.

3. Polymerizácia
Tiež známa ako syntéza polymérov, polymerizácia kombinuje monoméry za vzniku polymérov nevyhnutných pri výrobe plastových výrobkov. Výrobcovia priemyselných polymérov používajú dve triedy polymerizácie: kondenzačnú polymerizáciu a adičnú polymerizáciu.

Každý krok procesu kondenzačnej polymerizácie zahŕňa vytvorenie molekuly jednoduchých zlúčenín, ako je voda. Medzitým ďalšia polymerizácia nevyžaduje vedľajšie produkty. Používa katalyzátory, ktoré riadia štrukturálne detaily monomérov a v konečnom dôsledku ovplyvňujú vlastnosti polymérov.

Výrobcovia priemyselných polymérov používajú pri svojej výrobe rôzne polymerizačné reaktory, ako sú kontinuálne, polodávkové a vsádzkové reaktory. Typicky používajú vsádzkové reaktory pre malé až stredné šarže polymérov alebo špeciálnych druhov. Na druhej strane používajú kontinuálne reaktory pre veľké dávky komoditných polymérov, ako sú polyolefíny a vysoko odolný polystyrén.

4. Hydrogenácia
Potravinársky, petrochemický a farmaceutický priemysel využíva hydrogenáciu na spracovanie surovín, materiálov alebo prísad. Používajú niklové, platinové a paládiové katalyzátory na vytvorenie požadovanej chemickej reakcie medzi molekulárnym vodíkom a prvkom alebo zlúčeninou. Proces vyžaduje zvýšené teploty a tlak na zvýšenie hustoty vodíka a rýchlosti reakcie.

Hydrogenované produkty zahŕňajú rastlinný olej, čpavok, naftu, benzín, izopropylalkohol, drogy, margarín, polyoly, rôzne polyméry, chlorovodík a peroxid vodíka.

5. Alkylácia
Alkylácia zahŕňa prenos alkylovej skupiny z jednej molekuly do druhej za vzniku ropy. Tu sa alkylová skupina zmení na alkylový karbokation, voľný radikál alebo karbanión.

Tento proces tiež využíva katalyzátory na báze kyseliny sírovej alebo fluorovodíkovej na spojenie olefínov s izobutánom a vytvorenie alkylátu. Konečný produkt bude mať vysokooktánové parafínové uhľovodíky s rozvetveným reťazcom, ktoré sa zmiešajú s benzínom.